机床加工过程中切削液变质发臭或者随着成分的流失变成废液后，直接排放，是以前机加工行业中常见的现象。但随着国家对环保的重视，废切削液处理就成了大家关注的问题。
切削液变质产生废水废液的主要原因是什么？
（1）机床使用的润滑油泄露入侵切削液，使切削液乳化变色 分层 浑浊 粘稠，主要性能指标下降而变成废水废液。
（2）切削液在使用过程中各组分消耗并不均衡，造成部分性能指标迅速下降而变成废水废液，添加原液也不能恢复性能指标。
（3）细菌入侵并大量繁殖，切削液有效组分迅速分解，切削液产生恶臭气味，切削液分层 浑浊，性能指标迅速下降而变成废水废液。
（4）切削液在使用时在高温和空气中氧的作用下，部分添加剂氧化变质，造成性能指标下降而变成废水废液。
废弃切削液如何处理？
大家对于传统的切削液处理方式应该都不陌生，但是什么时候可以自己处理，而什么时候送往第三方处理才是划算的呢？
如果机加工企业每个月产生切削废液的量比较小的话，可以送往第三方环保企业处理，如果废液产生量大的话还是建议直接引进设备来自行处理。
目前一般企业常采用：离子更换法、生化法、监析法、凝聚法、重力分离法、沉演法、爆气法、电解法、气浮法等进行处理。经过调研，可以采用气浮、监析、凝聚、电解综合方法进行处理。
(1)破乳、凝聚
将废切削液送人破乳槽，按废切削液体积的1%-3%。投加氯化钙，搅拌3min-5min后，再按废切削液体积的0.5%投明矾继续搅拌2min，静沉淀20min，此时浮油浮渣将浮在水面，用刮油装置将上浮物全部刮出。其中加氯化钙、明矾，主要是这些物质是一种低分子的活性盐，而且是一种电解质，能破坏乳化油珠的水化层，中和油珠的电性，使油珠颗粒互相聚合，起到油水分离的作用。
(2)电解、气浮
由电解和气浮槽两部分组成，电解装置采用小极距高流速的旋转电极，阳极选用筒状的铝电极，阴极用不锈钢电极，中间用绝缘材料保持恒定的间距。废切削液经电解后，可进一步帮助凝聚，同时也可气浮分离。此时钙、钠和铝离子还能置换废乳化液中的钙、钠、胺等，又净化了水质。
(3)过滤
过滤柱装石英砂，对进一步去除悬浮物，降低COD有很大好处，效果明显。
(4)活性碳吸附
废切削液经过前几步处理后，废水中的油脂和化学需氧量都大大去除，水已澄清，但水中还存在一些水溶性表面活性剂、防锈剂，如要去除这些物质，进一步降低COD标准，活性碳是比较理想的吸附材料。
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