如何选择汽车零部件的清洗设备和清洗剂？

 

       常用的清洗设备包括：浸入式清洗、喷淋清洗、高压喷淋清洗以及超声波清洗设备。 
 

       浸入式清洗一般清洗的零部件为多腔体，要求清洗剂具有较强的清洗能力，对于清洗剂消泡性能要求不高，但要求清洗剂具有一定的乳化杂油的能力，这样才能保障零部件在清洗并被取出清洗剂后不会被清洗掉的杂油二次污染其表面。乳化杂油能力强的清洗剂缺点是清洗剂清洗能力逐步降低，导致清洗剂使用寿命较短。
 

       喷淋清洗应用也比较广。汽车变速器零部件清洗大多采用通过式喷淋清洗机，一般分为清洗—漂洗—烘干三个过程，个别根据工艺要求而变化，清洗—清洗—漂洗—烘干或清洗—漂洗—漂洗—烘干。喷淋清洗机配有撇油器，采用抗杂油能力较强的清洗剂可以提高清洗剂的使用寿命。清洗的变速器零部件材质一般为锻钢，零部件表面污物多为低粘度切削液，选用清洗剂时在考虑清洗能力的同时要考虑清洗剂的消泡能力，一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降，推荐清洗剂时要考虑一个最适宜的温度范围。另一方面，由于漂洗清洗剂浓度一般较低，范围在0.5%～1.5%，要求清洗剂具有较好的防锈能力。
 

       高压喷淋清洗机多用于去除零部件表面污物的同时去除金属表面毛刺，对零件多采用定位和定点喷淋方式，要求清洗剂在高压下有很好的抵抗泡沫能力。

超声波清洗中，由于超音波的空化作用，其清洗效果远远优于其它传统清洗手段，所能达到的清洗效果非常好。超音波清洗主要用于精密件或几何形状复杂的制件，如射油泵和喷油器的柱塞、精密传动部件、高精度轴承、汽车工业的漆前处理，电镀行业的镀前处理，真空离子镀的镀前处理等等，也越来越离不开超声波清洗机。

 

       汽车零部件金属清洗的一般要求如下：清洗速度快，在清洗机工艺设定的清洗时间内，可彻底除去金属表面污物；对清洗机和被清洗零部件无腐蚀性；清洗剂成本低，环保、气味温和；清洗过程中，不在清洗对象表面残留不溶物，不产生新污物，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品质量。

工程师推荐清洗剂时要满足工艺要求，必须在清洗设备及清洗方式、清洗零部件材质、零件表面污垢类型以及下一道工序、水质和车间环境等众多要素之间做到权衡。

 

       一些特定工艺条件下，推荐清洗剂时必须要考虑后面工序的影响，如在某一变速器轴、齿生产工艺流程：磨齿—喷淋清洗（中间清洗）—抛丸—喷淋清洗（终洗），其中喷淋中间清洗过程要考虑下一道喷丸工序，清洗剂清洗零件烘干后，零部件表面不能有粘性清洗剂残留或覆盖膜，否则将会影响喷丸工序，带来质量缺陷。
 

      我们都知道，清洗剂主要是用于去除工件表面的切削液、磨灰以及金属颗粒物等，并提供短期的防锈作用。一般清洗剂的防锈能力在湿度、温度高的车间条件下，不足以保证工序间防锈，特别是在夏季车间湿度、温度高的情况下。

随着技术的进步和环保要求的提出，新型、高效、专业以及环保型清洗剂必是未来发展的趋势。在金属加工行业，根据金属材料的特性，清洗剂也已不再是单纯的去污作用，如要求清洗剂在能有效去污的同时，起到对金属膜防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。

      某知名压缩机制造商在其加工过程中出现零件清洗后很快就生锈的问题，更换了具有超低泡沫、高防锈能力特性的清洗剂产品，按照供应商的管理和维护方案试用后，满足了工序间防锈要求。