新时期化工机械设备的润滑管理和保养

 

       化工企业生产运营过程中，机械设备作为重要组成部分，这部分内容不单指生产机械，也包括常用设施和装置等。伴随现代科学技术的不断进步和发展，化工企业所应用的机械和设备也正向精密、高速的方向发展，同时机械设备的可靠性和准确性也不断提升。当然，化工企业运营中所用机械设备的发展为润滑管理工作、保养工作带来一定挑战，需要企业投入更多的人力、物力、材料，并且要保证其质量，这样才能促进化工企业稳定发展。

 

　　

（一）润滑管理与保养原则 

      在润滑油选择上，应坚持以下原则：第一，为使能源消耗降低，应在保证设备运行安全的前提下采用黏度相对较小的润滑油；第二，在低负荷且高速运行状态下，应采用黏度相对较小的润滑油对零件进行润滑，针对重负荷且低速运行状态，则应采用黏度相对较大的润滑油对零件进行润滑；第三，针对低温运行环境，则应采用抗低温且黏度相对较小的润滑油对零件进行润滑，针对高温运行环境，则应采用黏度相对较大的润滑油对零件进行润滑；第四，针对往复运动且受到冲击负荷的零件，可以采用黏度相对较大的润滑油进行润滑。

　

      对于化工机械设备来说，润滑管理与保养非常重要，因此企业应设立对应机构，并安排专职人员做好管理，不仅要明确权责，还要保证分工合理，形成管理制度，并运用科学、先进润滑技术进行处理。润滑管理工作和保养工作主要包括以下内容：第一，组建工作小组，完善各项规章制度，健全岗位工作细则，贯彻并落实职责条例。第二，对润滑图表以及工作流程进行编制，并纳入技术档案，为维修和操作人员提供指导作用。第三，管理材料供应和存储，并对润滑材料使用进行管理，特别是强化油料从计划到代用再到回收等一系列环节，同时应做好节约用油，将定额用油制度落在实处。第四，对机械设备清洗换油计划进行编制，并对设备润滑情况进行定时检查，以便于及时发展并解决问题。第五，通过技术培训的方式组织维修和保养工作人员进行学习，并推广和实践应用新技术和新方法，积累和总结管理经验和模式。
 

       对于化工机械设备来说，日常管理是保证其常规运行的关键，因此这部分工作应引起管理以及检修人员的重视，做好日常管理。针对化工机械设备的检修，工作人员应做好日常管理，定时进行巡回检查，针对已经发现的问题及时作出处理，并与操作人员协同作业，实现安全生产。在化工机械设备检修和维护工作中，应实行交接班制，使事故责任得到进一步明确，减少事故的发生几率。 

　　

       检测人员应定时检测机械设备润滑情况，以便于及时发现其中存在的问题并作出对应处理。同时，对润滑状态进行记录，并观察清洗换油情况等，使润滑管理得到不断完善。在机械设备应用期间，应按照操作规程和要求进行，避免温度、压力、负荷、速度等指标的超出。另外，对巡回检查制度严格执行，检查人员应通过扳手、听诊器以及抹布等工具从视觉、听觉、嗅觉、触觉等方面做好润滑和保养工作，对机械设备进行清洁和紧固处理，确保机械设备运行的安全可靠性。对于机械设备运行故障问题，要求检修人员熟练掌握，并作出正确判断和紧急处理，并形成预防措施。以机械设备计划为依据运行，对机械设备进行定期切换，并及时进行检测和维护，同时不能忽视防冻处理和定时盘车等，使机械设备均处于随时待命状态，并记录好操作内容。

 

       首先，润滑油的选择应具备较高性能。现阶段，伴随机械设备的进步和发展，在体积上也逐渐减小，使用寿命得到延长，运行效率得到进一步提升，因此可选择添加高效添加剂的润滑油，如添加氯、硫的润滑油，使用此种润滑油对零件进行润滑，可以在零件表面形成化学吸附膜，使润滑效果得到显著提升。

 

       其次，选用多级油。在机械设备启动初期，多级油的应用相比于其他润滑油可以使磨损减少，同时在高温条件下保证润滑性能以及高黏度；在低温条件下保证低黏度，另外还能节约能源，所以多级油可以使环境的限制程度降低，避免因过大的温差需要更换润滑油。

 

       最后，选用固体润滑剂。在机械设备润滑方面，固体润滑剂的润滑效果良好，其是利用固体材料，如固体粉末等，使机械齿轮摩擦减小，固体润滑剂有显著优势，不仅具有良好适应性，而且使用时间比较长，另外可以在污染条件和高温环境中应用。应用固体润滑剂对机械设备进行润滑，无需再用其他润滑剂，通常可以在高温、低温、往复运动以及低速重载等无法用润滑油进行润滑的条件。

 

       在化工企业生产运营中，机械设备作为基本组成部分，其润滑管理以及保养均属于必要工作，不仅要做好日常管理，还应做好定期检测，选择适宜的润滑油，只有保证润滑管理和保养的质量，才能保证企业稳定运行，提升企业经济效益，使企业在激烈的市场竞争中立足，增强自身竞争力，为企业稳定进步奠定基础。