壳牌润滑油开展的一项全球调研表明，制造企业低估了有效润滑带来的设备降本增效潜力。很多制造企业并未认识到高效的润滑流程可以大幅影响企业生产率和盈利能力等关键因素，包括设备可靠性和停机时间。过去五年，壳牌润滑油已为全球客户节省1.39亿美元。
受访制造企业估计，过去三年他们70%的计划外设备停机是由于润滑油选择或管理错误造成的。当制造商致力于提高生产率来提升竞争力和实现增长时，润滑油选择或管理错误会带来经济影响，五分之一（20%）的受访企业估计，这些停机造成的成本超过25万美元。
壳牌润滑油全球普通制造业市场经理殷捷表示：“润滑对生产率和维护成本的影响通常被低估。我们与客户携手合作，通过准确地满足其设备润滑需求来帮助提高设备生产率和降低运营成本。这不仅仅在于选择正确的润滑油，而且需要确保有效地使用和管理润滑油。”
壳牌润滑油委托某市场调研机构开展的一项针对中国、巴西、加拿大等8个国家制造企业的国际调查表明，制造企业对有效润滑如何影响设备生产率和总拥有成本（TCO）缺乏了解。在被调查的493位涉及购买、影响购买或使用润滑油/润滑脂的制造行业员工中，一半以上（57%）的受访制造企业坦承，他们并不清楚润滑管理可以影响计划外停机时间，而46%受访企业并不认为润滑可以帮助降低维护成本。
由于员工缺乏润滑方面的专业知识，仅34%的制造企业能够有效利用其润滑油供应商提供的技术人员定期上门服务，而大多数制造企业并未准备好采取行动。仅42%的制造企业全面实施了正确的规程来高效管理润滑油，而63%的企业表示，他们并未像理所应当的那样定期对员工进行润滑油培训。
殷捷补充道，仅46%的制造企业认为产品性能是选择润滑油时十分重要的考虑因素，“这一点令人吃惊。一款能够清除设备沉积物并提供有效抗磨损保护的优质润滑油，可以帮助延长设备使用寿命，降低故障发生频率，可以帮助制造企业大幅降低备件和维护成本。”
大多数制造企业（59%）已经意识到有效的润滑油选择和管理有助于成本降低，但他们低估了节支空间，事实上，制造企业的润滑节支潜力可以最多提高30%。中法水务发展有限公司是在中国提供水处理服务的公司，近期购买了30台设备，包括二次沉降池刮泥机、混凝土搅拌机、污泥脱水设备和潜水式搅拌机，在设备24小时全天候运行900 小时后，由于变速箱油过热造成了计划外停机。壳牌润滑油技术专家检查设备找到油温过热的原因后，建议冲洗所有变速箱，将齿轮油更换为符合OEM建议的壳牌可耐压S4 GX 460，并通过壳牌LubeAnalyst 服务提供后续支持，定期到客户现场取油样和测试油样，六个月后，设备仍然平稳运行，未出现计划外停机。该公司通过改进润滑管理和升级齿轮油节省成本106787美元。
不断发展的技术，持续变化的客户需求和日趋严格的法规等因素驱动着全球制造业市场谋求转型， 壳牌润滑油相信，润滑可以创造重大的商业价值。
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