大庆油田共有各类设备26.5万台，数量多、分布范围广。以前，钻机、抽油机等固定设备由各基层队自行换油，活动设备在润滑点换油或委托修理厂换油。分散的换油方式导致设备换油频繁、润滑油消耗量大、润滑质量差、维护成本居高不下。
2014年，大庆油田资产设备管理部开展了设备专业化、集中化更换润滑油工作。他们对症下药，根据固定设备和活动设备的特点，采取由专业队伍为钻机、抽油机等固定设备进行集中换油，并借鉴国内成熟的快速换油模式，统筹建设了30座润滑站，为车辆、工程机械、钻采特车等活动设备集中换油。
专业化优势，让油田设备享受到了管家式服务，从单纯换油延伸到用油指导、专业清洗、密闭加注、跟踪检测等多个方面，提高了设备运行质量和使用效率。
过去受工作环境限制，钻井队缺少完备的检测设施，一直采用按季节换油或按经验换油的做法，油品更换具有随意性。实行专业化、集中化换油后，大庆钻井二公司对钻井队油品采样后进行6项油品参数检测，根据检测结果决定是否换油，油品更换有了科学依据，油品费用节余在10%以上。他们对设备在用润滑油定期跟踪测验，可及时发现设备润滑存在的问题，有效提高了设备使用寿命。
据大庆油田资产设备管理部技术管理科刘振龙介绍，循环利用的吨箱包装替代小桶包装每升可节省6%，精确计量加注可节省10%以上。以尼桑轿货车为例，加注量5.5升，自行换油需领用4升装2桶，润滑站专业化集中换油只需加注5.5升，单台节省45%。
大庆采油八厂财务资产部朱元胜也算了一笔账：“开展抽油机专业化换油以后，我们厂每年润滑油采购费用节省173万元，减速器维修费用节省333万元，治漏费用节省17万元，每年累计节约费用可达523万元。”
变化让人和生产更安全环保了。以抽油机换油为例，专业换油采用专业装备，人在地面操作设备，不用登高作业，废油统一回收、规范处置，消除了安全环保隐患。大庆采油四厂对废油统一回收竞价出售，既防止了对环境的污染，又避免了资源流失。
大庆油田持续推进专业化、集中化换油工作至今，抽油机已经覆盖了11个采油单位，钻井设备覆盖了3个钻井公司，润滑站覆盖了90%的车辆，抽油机减速器平均维修率从3%下降到1.5%，年节省费用6000余万元。下一步，大庆油田将把专业化、集中化换油推广到油田更大层面，实现提质增效。
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