昆仑润滑油作为国内知名品牌，始终坚持自主创新的发展模式，孜孜不倦致力于风机国产化进程。昆仑润滑油经过10年努力推出的昆仑风电齿轮油首次在兆瓦级别的风电机组上成功应用，打破了风电市场长期以来由国外品牌垄断的局面，标志着昆仑风电齿轮油向市场开发迈出了重要一步，为民族工业的自主化贡献了一份力量。
技术突破获两项专利
风力发电机组所采用的润滑材料，在对抗微点蚀、轴承的保护，以及油品的清洁度等方面有严苛要求。尤其是带动发电机运转的主变速箱，是齿轮传动箱风机的“心脏”，所用齿轮油对保障风电设备中齿轮和轴承稳定运行具有十分重要的作用。
早在2006年，昆仑润滑油结合当时国内风力发电行业市场，开发与之配套的具有自主知识产权的系列产品，相继在宁夏、甘肃和福建等地风电企业的多种型号风机上进行为期3年的使用试验，油品性能完全可以满足风机设备的润滑要求，技术得到了这些企业的充分认可。
2010年以来，风机技术突飞猛进，风电机组从千瓦级向兆瓦级发展，对齿轮油的极压性、抗微点蚀性、轴承保护性能等提出了更严苛的要求。昆仑润滑油针对市场变化，对昆仑风电设备专用齿轮油进行产品升级。依托中国石油齿轮油重点实验室平台，相继从德国和瑞典引进多台套国际先进的性能评价试验机，进一步夯实了自主配方研究的硬件基础，建立了评价风电齿轮油国际最高规格要求的全套工业齿轮油台架，突破了原来的齿轮油配方体系，研发成功了与国外顶级产品性能相当的风电齿轮油产品，获得中国授权专利1项、美国授权专利1项。
高成本阻碍风电企业发展
当前，中国风电产业高速发展，从风机零部件到整机再到并网相关设备，已经形成一条打上中国制造标签的完整产业链。在中国几近完整的风电产业链中，风电润滑油作为齿轮箱零部件，却成为鲜有的本土缺席环节，甚至有业内人士称，风电润滑油是风电产业链中唯一没有国产化的环节。
回首我国发展风电产业的历程，初期主要依靠引进技术，整机制造商对于风机润滑油的选择多半是听取齿轮箱厂家建议，使一些国际润滑油品牌提早抢占了风机“初装”市场。但是，国内风电运营方在采购进口风机齿轮油时，价格高昂导致生产成本居高不下、供货周期漫长等问题也逐渐凸显，一些企业开始将目光投向了国内润滑油厂商。
自主创新成果获专家肯定
当国内大部分企业出于谨慎考虑，还在继续使用进口风电齿轮油时，从事风能、太阳能等新能源项目投资开发建设与运营管理的北京京能新能源公司，已认识到风机齿轮箱润滑油国产化替代工作的紧迫性和可操作性。
北京京能新能源公司作为京能集团发展新能源项目的重要平台，将位于内蒙古自治区兴安盟境内的科右中风电场选为试点单位，由昆仑润滑油在同一时间段里对其1.5兆瓦的风机齿轮箱更换油品，其中8台风机选用了昆仑风电设备专用齿轮油。
科右中风电场的年平均气温6.1摄氏度，极端最高气温40.5摄氏度，极端最低气温零下30.9摄氏度。通过持续监测发现，昆仑风电齿轮油的黏度、酸值、倾点、铜片腐蚀、光谱元素分析等数据与国外品牌相当，磨损金属含量要低于竞争产品，成本节约30%。
在由北京京能集团主办、京能新能源公司承办的“京能新能源公司风电齿轮箱润滑油国产化替代项目结题验收报告会”上，来自沈阳工业大学、华北电力大学、燕山玉龙石化等专家对齿轮油国产化项目给予高度评价，肯定了此次合作对整个国内风电领域的推动意义和示范效应，促进了风电企业国产化的发展，提高国内品牌的市场竞争力。
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