近日，广州石化化工一部乙烯装置压缩工序工艺员王军在晨会上汇报凝液干燥器在线更换分子筛。更换分子筛后，凝液干燥器B台的压差由更换前的120千帕左右下降到正常的75千帕，且后续的碳三加氢系统加样水含量分析均合格。
凝液干燥器的作用主要是脱除进入脱丙烷物料的微量水，防止碳三加氢催化剂暂时中毒，同时满足丙烯产品中水含量规定。干燥器共有A/B两台，一台操作，一台再生，每台具有48小时的操作周期。
2016年6月份开始， B台运行压差由正常的75千帕上涨至115千帕，且再生操作时出现再生气流量不足的情况，如不及时处理极易导致后续分离工序丙烯产品超标。
“虽然通过增加再生气跨线等措施，有效地缓解了再生气流量小的问题，但仍没有彻底解决问题，给装置的安全平稳运行造成威胁。”压缩工序首席技师刘立新说。
如果停工更换，对装置以及下游的影响巨大。通过技术人员的反复研究，他们决定在线更换B台的分子筛及瓷球。但A台正常运行周期仅为48小时，更换一台分子筛需要置换、卸装分子筛及投用等工序，时间远远不够。
如何最短时间内顺利完成干燥器分子筛的更换？技术人员大胆提出分子筛在生产厂家干燥合格、密封包装，现场装填后不再安排再生，直接投入运行的方案，以节约20小时左右的分子筛更换时间。
为确保更换工作万无一失，工艺人员不断细化更换方案，并提前对班组人员进行学习培训，做到更换方案人人心中有数。在更换分子筛过程中，他们提高了凝液汽提塔灵敏板温度，增加底部排水频次，减少带往后续系统的水含量；适当降低装置负荷，加强碳三加氢系统进料处的水含量监控，保证更换过程中碳三系统的稳定运行。此外，他们还在A台运行36小时后从碳三加氢入口、丙烯产品等部位对露点进行加样分析，若碳三加氢入口露点超标，停止向脱丙烷塔送料，避免对丙烯产品造成影响。
在大家的共同努力下，在线更换凝液干燥器分子筛工作圆满完成。更换分子筛凝液干燥器的投用，不仅彻底解决了制约装置长周期运行的问题，而且为其它干燥器分子筛的在线更换积累了经验。
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