“压缩机组润滑油箱液位一个星期就下降了2厘米?”3月24日,广州石化2号焦化装置现场,首席技师张永红在巡检到气压机组润滑油箱时发现了异常。
“润滑油箱液位正常不应该下降那么快。润滑油不足,不仅会影响压缩机的正常运行,还会导致其它的问题。一定要找出原因。”张永红决定一探究竟。张永红立即向装置技术人员汇报现场情况,并联合装置工艺员、设备员、安全员,一方面对现场进行地毯式的排查,另一方面通过计算机查找与润滑油相关的数据,但没有发现异常。
润滑油究竟去哪儿了?
“油冷却器E-1502A/B壳程走润滑油,压力1.2兆帕;管程走循环水,压力0.34兆帕,会不会因为油冷却器内漏,导致润滑油窜到循环水系统中去了呢?”对流程非常熟悉的张永红通过分析把疑点瞄准了润滑油的冷却器上。
为了找出确切原因,他马上组织班组人员对油冷却器E-1502A/B循环水系统进行排查。在检查到E-1502A循环水高点放空时,发现循环水果然带油。
原因找到了,但E-1502A/B两组油冷却器循环水是连通的,润滑油又是从哪组油冷却器窜进来的呢?
找到了一个原因,新的问题又来了。
为打消疑虑,张永红先把备用油冷却器E-1502B的循环水单独切出,排干净循环水,再让壳程充满润滑油,检查发现循环水也带油,由此判断,E-1502B内漏。
E-1502A是否也有泄漏可能呢?细心的张永红又想到了这个问题。由于E-1502A处于运行状态,不能采用跟备用油冷却器一样的方法进行判断,但这也难不倒张永红。他首先让E-1502B管程充满循环水,然后切出,确保E-1502B润滑油不泄漏出来,再观察润滑油箱液位。次日,润滑油箱液位处于平稳状态,证明E-1502A不存在泄漏情况。
润滑油窜进循环水系统,不仅会引起机组油压波动,造成机组停机,更为严重的是会污染循环水系统,给其它装置设备的安全运行造成隐患。
隐患处理事不宜迟。经过制定周密的处理方案,3月29日,检修人员仅用了半天便将E-1502B内漏管束封堵完毕。内漏消除后,润滑油窜进循环水系统的问题得到了彻底解决,压缩机组润滑油箱液位也恢复了“平静”。
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