从“一对五”到“一对一”——河北钢铁舞钢辊道轴承润滑技改增效小记

5月9日下午18时许，在河北钢铁集团舞钢一炼钢连铸车间1900mm板坯连铸机53号铸辊的下辊旁边，该车间机械作业师许宏伟熟练地将主甘油分配器的进油管和53号下辊轴承进油管分别拆下，然后拿出一个约12厘米长的特殊接头将两个管路对接，启动手动润滑模式2分钟后，53号下辊的轴承润滑工作宣告结束。

而在此之前的辊道轴承手动润滑，至少须要同时对5个辊道轴承进行。许宏伟制作的特殊接头实现了辊道轴承润滑“一对五”到“一对一”的突破，此举每月可降低甘油费用1500余元。

舞钢一炼钢连铸机甘油给脂系统以复合铝基质为润滑介质，自动状态时由程序控制，对部分铸辊轴承重点润滑时采用手动操作。在手动状态下，每个扇形段的10个铸辊以每5个为一组进行集中润滑。即使想对一个铸辊轴承润滑也要5个同时进行，油脂消耗较大。

3月份，身为机械作业师的维护丁班班长许宏伟向车间提出，根据不同型号的铸辊制作两种类型接头。得到车间批准后，他找出合适的快速接头与甘油分配器主进油管连接，另一端以丝扣连接并与单个轴承进油管匹配，然后将二者焊接在一起制成特殊接头。

4月末，该接头在设备检修时试用，效果非常好，实现了手动润滑情况下主甘油分配器和单辊轴承进油管路从“一对五”到“一对一”的快速连接，缩短了给脂润滑时间，降低了甘油消耗，同时消除了铸辊润滑不良轴承损坏的隐患，为铸坯质量的提高打下了设备基础。