茂名石化：用最差的原料生产最好的产品

茂名石化润滑油生产系统采用的是先糠醛后酮苯再白土补充精制的“老三套”正序生产流程，对原料要求比较苛刻。而茂名石化炼厂以善吃“杂粮”——全炼进口原油著称，如何实现用最差的原料生产出优质的润滑油基础油，倾注了茂名石化的大量心血和不懈追求。

现在，茂名石化生产的基础油、光亮油、石蜡和高等级道路沥青料等价高利厚品产量迭创新高，产品产销率100%，光亮油作为茂名石化的拳头产品，在低迷的石化产品市场中更是逆势飞扬。

断乳期的迷茫

让历史的镜头回放到2000年，刚迈进二十一世纪的茂名石化顺应总部的区域配置全炼进口原油，理想的润滑油石蜡基原料——大庆原油完全停止供应。

这对按大庆原油设计的润滑油基础油“老三套”装置而言仿佛进入了断乳期的迷茫。大家知道，“老三套”工艺受其物理加工过程的局限，无法改变原料的固有性质，没有合适的原料，很难产出优质的基础油。这个难题确是让茂名石化感到困扰，而其它可替代的石蜡基原油不仅品种多、数量少、质量不稳定，而且来油不均衡，因此，茂名石化多年的润滑油基础油Ib级以上的比例在30%左右徘徊，比例低于总部年度Ib级以上65%指标要求，粘度指数低于85的Ia级产品比例达10%，且非主流牌号产品量比例达15%。在环保要求提高、节能意识增强、汽车机械等工业的技术水平高速发展，人们对润滑油的质量要求越来越高的现实面前，曾让茂名这个华南地区最大的润滑油生产基地处境尴尬。

用最差的原料生产最好的产品

“用最差的原料生产最好的产品”一直是茂名石化炼油分部的梦想与追求。没有退路只能前行，他们不断探索，即使路途坎坷、波折。

众所周知，润滑油生产是一个系统工程，要打好质量攻坚战，抓好源头管理是破题之战。

润滑油技术管理骨干们针对石蜡基原油资源不足，原油性质变化较大，基础油黏度指数偏低、中和值偏高等难题，积极开展技术攻关活动，汇集员工思想智慧，殚精竭虑，破题攻关……

他们每月开好润滑油生产协调会，优化石蜡基原油输送，加强加工环节管理，及时解决生产过程出现的各种问题。

茂名石化把适合生产基础油的原油按性价比做好排序，每次原油采购分析会将石蜡基原油采购作为重点之一，根据市场行情及基础油质量情况调整采购策略。

他们严格执行石蜡基原油单储、单输、单炼工作，固定石蜡基原油储罐，满足石蜡基原油分储分炼要求。

茂名石化每年在润滑油系统试炼1～2种新油种，并建立了较为完善的多品种低硫石蜡基原油数据库，较好地指导了各润滑油装置的生产，为基础油和石蜡生产提供了科学的保障。

科技创新添动力

思定而动，抓住战机，茂名石化适时加大科技投入，巩固扩大战果。2006年投资1000多万元对二号常减压减压塔改造，改造后减二、减三线2%～97%馏程最低可降至60℃，为下游装置提供了优质原料，为提高基础油质量做好了铺垫。2007年湛江首站高凝点原油单输项目改造完成，石蜡基原油全部具备单输条件，为原油分储分炼创造了良好条件。

到了2010年，茂名石化对轻、重质酮苯脱蜡装置实施了自动温洗改造，提高了脱蜡油收率和质量稳定性。2012年完成了润滑油重质系统扩能改造，可增产重质基础油2万吨/年。2013年，茂名石化在四号、五号常减压装置实施技术改造，拓宽了丙烷装置原料。

功夫不负有心人。随着一项项科技攻关项目投入，加上一系列自主技术的优化运用，装置的原料适应能力越来越强，产品质量稳定性越来越好，“用最差的原料生产最好的产品”，茂名石化润滑油“老三套”闯出了一片新天地。2013年Ⅰb级以上基础油比例达到85.98%，Ⅰc级以上比例达到47.06%，连续4年创中国石化五大同类润滑油企业最好水平。