很多润滑油经销商做到后期,网络已经成熟,因此希望拥有自己的品牌,希望在市场上拥有话语权,这样的经销商中有一部分选择了自建润滑油调和厂。自建工厂会带来资金压力已成为共识,但到底是什么样的资金压力呢?
润滑油调和厂的建设包括土地费用、厂房办公室费用、储罐费用、调和罐费用、油泵锅炉费用等。从建设角度讲,需要考虑的因素主要有地耐力、地下水位等;从经营角度讲,需要考虑厂子的设计产能、主要产品、原材料周转率等。
为了方便计算,设定以下简单条件:
1、年产能一万吨,基础油等原材料每月周转一次;
2、主要生产柴机油、汽机油、齿轮油、抗磨液压油、防冻液等大宗产品;
3、不考虑国家法规对于储罐、厂房间距的要求;
4、原材料按照每月平均用量计算,不考虑账期等因素。
一、生产设备
1、储罐
生产润滑油、防冻液大宗普通产品,考虑到成本因素,至少需要5种基础油,最少需要建设5个500吨的储油罐和1个500吨的乙二醇储罐(考虑到基础油大宗采购,故选择建设500吨储罐)。每个罐的设计(专业人员,非设计公司承接)、地基、钢材费用大约16万,加上其他附属设施约合100万。
由于可能涉及到三类基础油,还需要建设两个卧式储罐,约合4万元。
2、调和
为了节约成本,汽机油和柴机油共用调和罐及中转罐,齿轮油、抗磨液压油、防冻液各自专用调和罐及中转罐,共需要8个罐,同时需要安装锅炉、空压机、油泵等设备,约合20万元。
粘指剂采用溶胶方式进行,需建设两个溶胶罐,加上附属的保温、切胶等设备,约4万元。
3、灌装线
至少需要4条灌装线,一条4L灌装线用于防冻液灌装,4L、18L、200L共三条灌装线用于润滑油的灌装,加上附属的喷码机等设备,约30万元。
4、分析检测
假定只检测基础理化指标,仪器加上附属的天平、烘箱等设备约30万元。
5、其他
包括地磅、叉车、吨罐、托盘、备品备件以及办公设备等,再加上水电接入,约50万元。
总计生产设备的资金需求约240万元。
二、原材料
1、基础油:一、二类为主,三类基础油少量,每月平均用量700—800吨左右,按照基础油市场价格计算约700万元。
2、乙二醇:按照年产防冻液500吨计算,需要约250吨,提前储备价格比较优惠,平均到每月约10万元。
3、添加剂:包括复合剂、干胶等,平均每月总体用量约70吨,200万元左右。采用散剂会降低采购成本,但需另外建设添加剂罐。
4、包材:塑桶、钢桶、纸箱、标贴等,约60万元。
总计原材料资金需求,每月970万元左右。
三、建筑物
表1 建筑物费用
建筑物 |
面积 |
考虑因素 |
费用 |
生产车间 |
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采用钢结构厂房,包括了调和、灌装设备、成品库存、实验室等,成品可采用多层货架 |
约80万 |
包材存储 |
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采用钢结构厂房,采用多层货架,同时存放维修工具,备品备件等 |
约20万 |
储罐 |
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添加剂存储 |
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约10万 |
办公楼 |
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包括办公室、员工休息室等 |
约50万 |
其他 |
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磅房、锅炉房、烘房、基础油中转站、围墙等 |
约20万 |
合计 |
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约180万 |
加上厂区内道路,总占地面积大约6亩,按10万/亩计算,费用大约为60万左右,土地平整费用约20万,加上建筑物费用,合计260万元。
四、人员成本
人员可按组划分,包括调和、灌装、技术、分析、计划、库管发货人员,以及其他配合人员,考虑到一人多工种情况,约40人左右,年平均工资160万元。
五、总计
根据计算,建厂第一年的费用需1600万元左右。其中包括:
1、固定资产500万元;
2、原材料费用970万元;
3、人员年工资总额160万元;
4、未计算费用:市场、销售费用、燃料费用、装修费用、车辆费用等。
本文设定的设备,如果没有非常合理紧密的生产、资金计划,几乎不可能完成年产一万吨的目标。
润滑油调和厂的持续运转归根结底有两个必要条件:一要有专业团队推动品牌的发展,管理工厂的运转;二要有强有力的资金支持。如果没有专业团队去运作品牌的话,最终润滑油调和厂会变成国内几千家代工厂中的一员;如果没有强有力的资金支持,产品供应链就会发生断裂。对于一个经销商或者几个经销商的联合体来说,选择代工方式进行生产可以减轻资金压力,但仍然要面临没有专业市场管理和技术支撑团队的问题。
针对这种情况,宁波同道石油的周先生提出了“轻资产、重渠道”的理念,注重资源整合,注重团队建设,注重市场发展。集合众多经销商之力共建品牌,让传统的润滑油经销商转变为品牌拥有者,真正拥有在市场上的主动权。
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