他看上去像个文弱书生，但管起炼油装置的平安运行却是治理有术，他就是茂名石化炼油分部润滑油三车间白土装置工艺员柯汉文。在机声轰鸣装置现场上，他是个细心而又有耐力的年青基层技术人员，13年的春秋岁月，让他练就了一身炼油技术本领，解决了装置大大小小的疑难杂症，提出了10多条较有价值的合理化建议，针对装置的状况，2011年，他在上级技术部门刘跃伟、车间主任陈新哲、主管李忠仁的对装置加以全面的核算及预测的共同努力下，提出和确定“以蒸汽代油”的节能减排建议设计方案得到采纳，通过2年的实施验证，他参加的科研项目《一种用于脱蜡油的白土精制工艺的设备》于 2013年4月10日被国家知识产权局授予实用新型专利。
白土精制装置每年肩负着30多万吨的润滑油基础油深度加工，主要的工艺技术指标往往是基础油上等级的质量保证，作为白土精制装置的主要技术力量，柯汉文白天常常是蹲在装置细心观察，每天，他收集来自DCS系统、MES公用工程系统的数据，并在记录本上密麻麻记上比色、透明度、机杂、水份等各项参数。晚上他常常利用值班的时间打开装置的历史资料进行对照，13年的工艺员生涯，让他学到了不少知识，在车间主任陈新哲的指导下，2011年，他大胆地提出了一种设想，根据炼油分部的相关资料显示，蒸汽在整个炼油系统中有剩余，如果把富余的蒸汽用于装置的加热，不仅可减少加热炉，还可减少二氧化碳的排放。为此，他积极加入到“汽化油”技术攻关项目中。
“如果采用蒸汽代替加热炉，对运转的白土精制系统可能会出现一些不同程度的问题，比如基础油的粘度指数、比色、中和值等均要符合要求，这就要我们去解决这些参数问题。”对照分析项目实施中可能会出现的问题时，他提出一些担心的因素，优化对于装置来说有好处，但也不排除优化过程带来的影响。采集数据、画制流程图、制定试验方案成了他东奔西跑的定格流程，他常常为了工作忘记接已经放学女儿，晚上为了一个方案也常常是难以入睡，你如果细心观察看他，还会发现在他的耳根长出了些许与他年龄不相配的白发。
功夫不负有心人，十三的磨砺，终于酝酿出“优化白土精制工艺、降低燃料消耗”热联合项目。此项目一上马，就为装置的节能减排作了一大贡献，2012年，一号白土装置完成取消了加热炉，装置能耗由项目实施前的5.176千克标油/吨下降到1.67千克标油/吨，下降幅度达到67%，这是从未曾有过的，一位在岗30年的老班长说：“真想不到一号白土精制也能在中石化同类能耗装置排名中得第一，一项发明使老装置也能创全国先进水平。”
这项专利为装置的能耗达到国内先进水平提供了基础，也为相关单位提供宝贵的借鉴，在今后同类新建装置提供了有价值的参考，以该项专利的工艺对建成的新装置则可以节省加热炉设施，为此而节约一次性建造投资约500万元，更为装置的长、稳、优运行打下基础。
柯汉文扎根于基层，服务于基层。面对装置多项技术改造的成功，他感到欣慰。虽然他发表多项QC成果，先后获得过国家专利1项，国优QC成果1项、3项部优和1项省优级QC成果奖，但前方的路仍然有更大的挑战，更多的高端绿色润滑油产品等待着这些年青有为的技术人员去研究与开发。
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