对中国石化化工板块而言，2012年是艰难前行的一年：化工原料石脑油价格持续高位，化工产品价格大幅下滑，毛利空间大幅压缩，企业生产经营的压力前所未有，安全环保和稳定的压力前所未有。化工板块各条战线奋勇向前，顶住了压力、经受住了考验，各方面工作取得了新的成绩和新的进步，交出了一份满意的答卷。
形势严峻 压力山大
早在去年初，集团公司党组就作出预判——2012年化工板块经营形势异常严峻，要求各企业尽一切努力抓好化工生产经营工作。
2012年1～9月，因油价高企，石脑油等主要化工原料价格同比上涨2.46%，化工产品价格却下跌10.8%，其中4、5、6、7月的产品原料价差甚至低于化工吨产品完全费用。
4月，化工板块出现2012年首次月度亏损，5、6、7月亏损加剧，3个月累计亏损33亿元。尽管8月以来，化工板块整体实现月度盈利，但仍远低于2011年同期月度盈利水平。
面对严峻形势，化工板块坚持集团公司价值最大化原则，产销合力积极应对严峻挑战，转变传统思维，实施压减产量等一系列措施。同时，他们坚持整体优化和区域优化相结合，努力做大芳烃等效益好的产品。全年压减乙烯产量，降低乙烯、丙烯等下游装置负荷，减亏5.8亿元，增产芳烃增加效益1.5亿元。
寒冬虽冷 亦有暖色
面对经济寒冬，化工板块多管齐下，全面发力，在萧条的寒冬里寻找一丝温暖。
化工板块积极开发生产高附加值新产品和专用料，不断提高发展的质量和效益。2012年合成树脂新产品和专用料比例达到53.3%，较上年提高4个百分点；高附加值合成橡胶比例达到14%，提高两个百分点；合成纤维差别化率达到67%，提高3个百分点。合成树脂方面，茂金属PERT高性能管材料、大型卡车油箱用料、高熔体强度注塑用料等填补了国内空白。合成橡胶方面，溴化丁基橡胶和稀土顺丁橡胶两个新胶种实现工业化生产，三元乙丙橡胶中试取得重大进展。合成纤维方面，增产效益好的膜级基料FG600、碳酸型瓶片和有光缝纫线等产品，完成了腈纶抗起球和原液着色纤维的质量升级换代，实现了超高分子量聚乙烯纤维和碳纤维等高纤产品的生产。
厉行节约、压缩费用，是化工板块的永恒主题。2012年全年降本增效15.85亿元，超额完成年度任务。其中，实施节能减排，开展公用工程系统优化等落实措施43项，节约蒸汽33万吨，节电1412万千瓦时，节约燃料油1952吨，减排二氧化碳11万吨；持续推进供应链管理，优化化工原料供应，全年实现降本增效7.9亿元。
在化工限产情况下，化工销售积极做大自营贸易量。全年实现自营贸易1355万吨，较上年增长34.8%，自营贸易毛利约4亿元；全年化工产品进出口和第三国贸易量约750万吨，增长9.3%。
推出新品、厉行节约、扩大销售，这些措施的实施都必须依靠装置的平稳运行。化工板块全年主要化工装置非计划停工较上年降低19%，化工装置运行平稳率达到96.19%，提高1.21个百分点。安庆煤气化装置累计实现连续A级运行185天，创壳牌煤气化装置长周期连续运行新纪录；金陵水煤浆制氢装置累计运行479天，创造水煤浆装置长周期连续运行纪录。
变中突围 变中求进
“穷则变，变则通，通则久”。化工板块在困难面前，努力求变，变中发展。
2012年，中国石化注册成立长城能源化工有限公司，统筹煤化工业务的发展，获取新疆、内蒙古、安徽、贵州、河南等地煤炭资源，完成了安徽淮南煤化工项目的省内审批手续，注册成立了新疆、内蒙古和安徽煤化一体化合资公司，积极开展新奥、万向、亿利、南澳等拟合作项目洽谈，为下一步合资合作奠定了基础。目前，中原MTO装置在满负荷状态下月毛利超过1000万元，煤化工业务优势得到体现。
同时，积极推进化工新业务进程。2012年12月5日全球第一套大型工业化甲苯甲醇甲基化装置（20万吨/年）在扬子建成投产，为对二甲苯的工业化生产提供了新的技术路线，为过剩的甲醇资源找到新出路，同时也将促进我国聚酯产业链的健康发展；在扬子建设的全球第一套大型工业化石脑油正异构烃分离装置（120万吨/年），于年底打通全流程，进一步体现“宜烯则烯、宜芳则芳”；在扬子建成投产全球第一套大型工业化吸附分离法对二乙基苯装置（2万吨/年），使中国石化成为国内PDEB最大生产商。
相关评论