扬子石化日前已工业化应用的6万吨/年污油超声脱水处理技术考核数据显示，与传统处理方法相比，这一国内首套工业化示范装置提高处理功效3倍多，同时也降低了蒸汽用量，这为炼油装置优化运行创造了有利条件，也为业内提高炼厂污油脱水效率、实现传统石化工业绿色发展做出了成功的示范。
石化企业在原油切水、装置检修吹扫置换、化验采样等环节都会产生含油污水，扬子石化炼油厂一年污油最高产出量超过6万吨。这些污油部分乳化，与水交融，水、油分离需要很长时间；传统的处理方法是把污油收集起来，通过用蒸汽提高污水温度至90摄氏度，经过大约5至7天时间热沉降，实现水、油分离，处理过的污油含水量仍达30%，原则上一次加工装置污油可进常减压装置掺炼，二次加工装置污油进延迟焦化装置加工；污水送污水处理场处理达标后排放。由于传统方法处理时间长，在全厂大修期间，来不及处理的污油积压达2万吨，在回炼过程中因含水率高而经常引起装置运行波动，影响了装置运行平稳率和油品质量。
超声波因其频率超出人类听觉范围而得名。超声波在医学、军事、食品、农业等各领域已经被广泛利用。超声波既能使水中油类乳化，又能破除乳化。扬子石化与南京工业大学利用超声破乳原理，联合开发污油超声脱水技术，使含油污水水滴聚并，加速其沉降，从而达到水、油分离的目的。合作双方在充分试验的基础上，于2012年在扬子石化炼油厂建设了年处理能力6万吨的工业示范装置。装置投运以来效果显示，该装置把传统污油沉降时间由过去的6天左右，缩短到2天；沉降所需温度从90摄氏度，下降到60摄氏度；处理过的污油含水量由30%，下降到10%以下，有效的减少了处理时间和节约了加热能耗，含水率较低的污油回收进入炼油装置后对装置设备与操作影响均大大降低。
据文献检测，超声污油脱水技术尚没有工业化报道，其在石油石化行业的应用仍在试验阶段。扬子石化污油超声脱水工业化技术是国内首套，显示出这一技术在全球的先进性。
含油污水一般占到了原油炼制阶段加工总量的0.7%至0.8%左右，以每年全国加工4亿吨原油计，产生的污油在300万吨左右，再加上炼油下游装置产生的污油量，其数量必将几倍于此。
扬子石化污油超声脱水工业示范装置的成功运行，已经得到了中国石化炼油事业部的充分肯定。这一技术为业界提供先进、高效的污油脱水处理方法，降低了处理成本，提高了资源利用效率，为实现传统石化工业绿色发展提供了成功的示范。
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