全国两会期间，安庆石化炼油一部为了保护周边环境，履行社会责任，树立石化形象，做到“异常速排查、指标紧监控、现场零排放”，“举三措”织密“环保网”，将污染源受控，避免臭气扰民，实现清洁生产。
异常速排查。各装置工艺管线、机泵运送原料油、汽油、柴油等介质，这些介质外泄，都会污染环境。该部利用隐患处理排查长效机制，开展“低头捡黄金”活动，提高职工排查隐患的积极性，并通过班组职工错时巡检、管理人员和技术人员日检、周检、月检方式，对设备“跑、冒、滴、漏”现象进行“地毯式”排查。同时该部以提升装置长周期运行水平工作为中心，开展“装置长周期运行”专项效能监察活动，利用“超前分析机制、隐患排查机制和快速反应机制”，责任落实、任务明确，确保排查各类异常现象准确、高效。
指标紧监控。随再生烟气排放到大气中的催化剂粉尘、硫化合物等也是重要污染源。为确保达到国家允许排放标准，该部跟踪监控各项环保分析，以便及时调整操作方案。催化剂在再生器内烧焦恢复活性，容易随上升的烟气跑损，该部在保证催化剂烧焦效果的前提下，适当减少进入再生器的主风总量，且优化调整再生器下部、中部、上部主风分配量，降低中上部主风量，减少催化剂跑机率。同时，原料油含有的硫化合物，经过反应后，部分随烟气排放。该部两套催化装置以加工加氢后的热蜡为主，降低原料油中的硫含量；催化装置在3月份掺重量增加，烟气中硫含量上升，该装置及时将硫转移剂加注量由每天200公斤增加到300公斤，成功降低烟气中的硫含量。
现场零排放。为了追求现场零排放，实现排污合格率达到100%，该部职工将清洁生产理念落实到日常工作中，以规范化、标准化操作促进清洁生产，不仅实行了设备密闭脱水，还定期回收采样口残液、机泵油雾润滑集油箱内冷凝油，并在机泵、换热器等设备检修前，通过专门的退烃线、退油线泄压到指定的罐内。该部还将每条油品工艺管线低点排凝装上铅封、容器放空阀装上盲板，彻底杜绝了乱排乱放现象，在处理异常事件时，通过排污申报制度，确保污水处理场及时接收污水，实现“清污分流”。
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