1997年6月18日，重庆直辖正式揭牌，从此，我市经济建设和城乡发展驶入快车道。直辖15年，投资力度大，建设项目多，经济发展快。固定资产投资从1997年的321亿元增加到2012年的9000亿元，地区国民生产总值从1997年的1510亿元增加到2012年的11428亿元，年均分别增长24.90%和15.50%。水泥作为拉动的产业，我市水泥产量从1997年的971万吨增加到2012年的5500万吨左右，年均增长13.00%。水泥工业为重庆城乡交通畅通、重庆巨变、生产生活居住环境改变做出了不可磨灭的贡献。重庆水泥伴直辖成长值得可歌可贺。
一、大规模地淘汰落后水泥生产能力，为发展先进生产力腾路。
历史原因所致，十余年来，一提到水泥企业，人们的脑海中往往浮现“烟尘滚滚，黑水裂山”的场景，“三高”（高能耗、高消耗、高污染）成了水泥工业的代名词。不可否认，自1985年贯彻“大家办建材”方针后，我市出现了“村村冒烟，县县办厂”实情。这些水泥厂的特点规模小（1~4万吨）、分布广(36个区县)、工艺技术装备落后(土旦窑、机立窑、干法中空窑、小湿法窑),粉尘排放多。人们是这样评价水泥厂的：“出门要戴帽，进屋要关窗”；“走路要打伞，吃饭要蒙碗，睡觉要蒙脸”；“晴天一身灰，雨天一身泥”。
重庆直辖后，在国家政府指导下，重庆市政府出台了一系列关于淘汰落后产能的政策，淘汰步伐明显加快。据不完全统计，“九五”到“十一五”共取缔水泥企业34户，关闭水泥企业80户，淘汰各种落后水泥生产工艺线377条，共淘汰落后水泥产能1436万吨；“十二五”期间还将淘汰70余条水泥生产线，淘汰落后水泥产能1230万吨。到2012年底，全市处在大山深处立窑水泥产能仅为600万吨左右，落后产能退出历史舞台已无悬念。
二、大规模地调整技术结构，为先进生产力占领市场奠基
新型干法水泥窑外分解线，是当代水泥工业先进生产力的代表。其特点：规模大，能我耗低，消耗低，污染小。直辖之前，我市没有一条新型干法水泥生产线，通过“九五”的探索试点、“十五”的大发展、“十一五”的强力扩张，“十二五”完成续建，到2012年底，全市新型干法水泥生产线达到55条。（其中2500t/d以上新型干法生产线达到48条,占全部新型干法生产线总产能的86.2%）。新型干法水泥产能达到7300万吨，将占全市水泥总产量能的92。左右。加之“十二五”要遏制增量，到2015年，我市新型干法水泥将达到96%以上。
三、大规模地治理水泥企业环境，为兰天白云、青山绿水出力。
凭借2002年和2008年两次换(发)水泥企业生产许可证的东风，并结合贯彻GB4915一2004《水泥工业大气污染物排放标准》，水泥企业治尘、治烟气、治污水，总投资10亿元以上，生产的老企业落后工艺设备不拆、污染物排放不达标不换证；新建企业环保验收不合格，不予发放排污许可证和水泥生产许证等措施，水泥企业内外环境发生了根本变化。重庆水泥企业粉尘排放巳经达到和接近欧州标准；企业无废水排放。水泥企业天蓝、树绿巳成为现实。2012年2月8日，重庆日报记者张军兴在“走基层，转作风，改文风”活动中，深入忠县重庆海螺水泥有限公司采访，以他的所见所闻，刊发了：“重庆海螺水泥厂像花园一样”的新闻报道。重庆海螺水泥是当前重庆水泥的一个缩影，也是重庆水泥的真实反映。
四、大规模地开展资源综合利用，争当发展循环经济的排头兵
我市水泥企业利用水泥生产工艺和装备的优势，努力提高能源利用效率，调整生产原燃材料耗用结构，发展循环经济进行了有益地探索。
1、开展企业内部废物利用，实现企业内的小循环,既节约成本又减少排放
（1）回收废热利用烘干生料和发电，实现降本节能减排。到2011年底，全市新型干法水泥企业21户共有34条生产线利用余热发电，全年共发电66637万千瓦时。仅此一项，节约标煤26.92万吨;减排二氧化碳66.44万吨;减排二氧化硫2万吨;减排氮氧化物1万吨。到2012年底，还将有6户企业9条新型干法生产线利用余热发电投入营运，届时，全市能够利用余热发电的生产线，全部实观余热发电。现代水泥企业比传统水泥企业,减少了35%的外购电量。
（2）筒体辐射热回收利用提高余热发电循环水温度，增加发电量。我市专家发明的实用新型专利技术，巳于2011年8月10日已获国家颁发的（第1881275号）《实用新型专利证书》。我市已有水泥企业实践，并收到良好效果。
（3）企业回收的颗粒粉尘，普遍用作水泥生产现原材料，废水回收循环利用已成常态。
2、消纳工业废弃物，实现水泥企业在工业系统的中循环，既节约了土地占用，又防止了二次污染。
“固体废物是没放对位置的资源”。重庆水泥消纳工业废弃物以年均15%左右的速度递增。重庆新型干法水泥可以使用电石渣等替代原燃材料，可消纳火力发电厂粉煤灰、脱硫石膏，尾矿渣、煤矸石、钢渣、建筑垃圾等工业固废物，2011年水泥企业已消纳废渣1580万吨，占全市工业废弃物总量的60%。
3、利用水泥窑协同处置社会排放的废弃物，实现社会系统中的大循环，构筑靓丽城乡离不开重庆水泥。
（1）协同处置城市污泥，破解“重庆创模”难题。通过探索试验，拉法基南山工厂、地维工厂、重庆润江环保建材公司、重庆富皇水泥公司、小南海水泥厂等，已成为协同处置主城区污水厂污泥的主力军。3年左右，已协同处置污水厂污泥（含水率80%左右）13万余吨。为“重庆创模”立了大功。
（2）协同处置生活垃圾，破解“垃圾围城”难题。重庆海螺、冀东水泥壁山公司、华新水泥涪陵公司、东方希望重庆水泥公司等企业有处置技术和经验，且在建新线时又配置有日处置200~400t/d垃圾的接口。水泥窑协同处置城市生活垃圾与垃圾发电厂相比，不新征土地，无二次污染，无飞灰、灰渣的二次处理，且处置安全、量大。
（3）协同处置污染土壤，让净土进入土地市场。重庆有机污染土壤40万m3左右需处置;受重金属污染的场地有250万m3左右需处置。需治理修复总量300万m3左右，我市水泥企业已进行了有益的探索，原重庆天化工总厂址有3万余吨受污染土壤，在科学论证基础上，拉瑞公司地维水泥工厂，于2010年5月开始协同处置，2011年年底已处置完毕。
五、大力推进技术进步,采用新技术新装备降低能源消耗
水泥生产使用的原燃材料主要是：石灰石、粘土、铁粉校正、原煤（既是原料又是燃料）、混合材、石膏等;水泥生产工艺流程又是“矿业+窑业+粉磨”，故决定了水泥生产过程是高能耗（可比吨熟料综合标煤耗105-120kg；可比吨水泥综合电耗105kWh左右）；高排放（水泥生产过程中，大量的石灰石分解、煤炭燃烧、原料水分蒸发、几种氧化物要煅烧成水泥矿物熟料，必有大量废气产生）的过程,古今中外都不例外。
为此，在发展新型干法水泥过程中，在设计上：优化设计，使工艺节能；在设备采购和使用上：使其大型化和可靠化;例如：生料选用大型立磨、高效笼式选粉机、水泥辊压机联合粉磨系统、第四代无漏料冷却机、高性能大推力燃烧器，余热发电锅炉、窑尾高温风机采用变频调速装置等；在管理上：开展能效对标、合同能源管理，使用计算机控制DCS系统在线监控，使管理节能；贯彻国家能源消耗限额标准，使标准节能。2011年，我市新型干法水泥生产线吨水泥熟料标煤耗115Kg/吨,分别比原机立窑、湿法窑和干法中空窑,节能标煤45Kg、93Kg和128Kg。吨水泥综合能耗97Kg，分别比原机立窑、湿法窑、干法中空窑节约28Kg、64Kg和88Kg。
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