截至8月底，大庆石化年120万吨乙烯改扩建工程开工和年600万吨炼油厂一套常减压装置安全节能改造项目相继中交，以“千万吨炼油百万吨乙烯”为主体的“一本两翼”格局基本形成，成为东北地区资源条件最好、社会环境最优和业务门类最多的大型国有炼化企业。大庆石化在内涵式发展和可持续发展道路上又迈出坚实的一步。
找准质量发展着力点，在优化结构上做文章
大庆石化已经走过50年的发展历程，公司发展质量已超越企业本身范畴，不仅承载着让大庆石化人生活得更幸福的使命，而且肩负着让大庆最具优势、最富潜力和最具拉动效应的接续产业——石化产业实现可持续发展的责任。
一个具有区位优势和技术实力、同时又被产品结构单一和人工成本高等因素制约的企业，发展的着力点应放在哪里？
大庆石化把集团公司“保增长，提效益”的要求落实到生产经营各环节，把提高效益的目光锁定在“优化”上，挑战产品结构不合理、企业负担重等“顽疾”，果敢出招，坚持“高效、持续、稳健”的发展思路，不断提升发展质量和效益。
优化原料结构，实现生产增效。获取丰富资源，确保装置满负荷生产，是实现效益最大化的基本前提。为保证装置“吃饱喝足”，大庆石化进一步增加管输轻烃进厂，今年4月新建胺洗装置一次开车成功；提高深冷轻烃的接收和处理能力，为稳定装置运行和优化原料结构创造有利条件，实现增效1000多万元。据统计，今年年初以来，这个公司累计加工原油271.33万吨，生产乙烯29.06万吨，合成氨25.52万吨，丁二烯和MTBE产品产量再创历史新高。
优化生产方案，实现管理增效。大庆石化紧盯市场，建立生产优化“日通报、周测算、月分析”制度，根据市场信息对装置进行联合效益测算，对生产过程和产品结构进行全局优化，选择最佳加工路线。今年2月份，在低凝柴油需求不足的情况下，大庆石化积极组织生产，满足航煤市场需求。上半年，这个公司出厂低凝柴油12.7万吨，同比增加1.3万吨，实现增效600多万元。
大庆石化还通过调整一套常减压、加氢精制和加氢裂化石脑油干点指标，阶段性控制化工轻油产量，增产成品油，实现增效1000多万元。
优化能源结构，实现科技创效。经过50年发展，大庆石化的装置设备老化严重，技术瓶颈增多，节能节水的空间缩小。这个公司充分发挥科技的支撑作用，下大力气解决制约生产运行的实际问题，满足生产所需和发展所求。2012年大庆石化在炼油系统大检修情况下，97号汽油产量完成20.5万吨，增效500多万元，生产航煤12.7万吨，增效600多万元。公司在投入少、回报高和前景好的高附加值产品研发上下工夫，拓展市场空间，形成真正的竞争力。这个公司自主开发生产的茂金属产品，填补国内催化剂产品的空白。高腈SAN树脂、食品专用树脂等新产品开发也先后取得新进展，年可创效5000多万元。
找准质量发展关键点，抓好天字号工程
8月3日早晨，大庆石化化工一厂动力车间工艺技术员李明华提前半个小时到达装置现场。每天认真巡检装置一遍，已成为习惯，目的是更准确地掌握装置前一夜的运行情况，做到心中有数。
岗位巡检不是一线员工的事吗？技术管理人员也要操这个心？其实，李明华的做法不是越俎代庖，而是按照厂里标准化巡检制度要求进行的二级巡检。
炼化生产属于高风险流程工业，安全是发展的关键。设备上的一个小缺陷，操作中的一个小失误都可能酿成大祸。“安全工作不怕一万，就怕万一。如果出现事故，质量和效益都将毁于一旦。”正是基于这样的认识高度，大庆石化积极探索生产管理模式的创新。
经过5年的不断完善，大庆石化形成了以“三级巡回检查、两级变更实施、一级要素控制”为核心的生产运行标准化管理体系。让一切都“循规蹈矩”，提升生产管理和一线操作水平。今年年初以来，大庆石化裂解、二高压及酮苯糠醛等7套生产装置，相继刷新了长周期运行纪录。
凝固浴泵是腈纶厂的重点设备，一旦机泵“发脾气”，整条生产线就会停产。设备人员、钳工和操作工每天定时巡检3台机泵，发现隐患及时处理。“安全工作非儿戏，提醒大家多注意：生产厂区禁手机，勿使工具相敲击；突发事件不要急，防范预案要牢记！”类似这样的安全短信频频出现在大庆石化公司员工手机上，也让大庆石化炼化装置运行实现“安、稳、长、满、优”目标。
找准质量发展支撑点，强化“三基”打牢根基
在大庆石化炼油厂，要成为仪表车间DCS班的一员不容易。班组每年都举行一次拔尖人才考试，经过综合测评，决定班组人员的去与留。现在的19名班组员工都是经车间“海选”上来的。班长潘大龙说：“我们班担负着维护炼油装置‘神经中枢’的重任，必须人人出手过硬！”
大庆石化以“四好”班子、“六好”车间创建为主线，优化基层干部队伍资源配置，不断提升基层干部基本素质和工作能力，努力使党员干部成为员工的表率，成为所在单位的主心骨和带头人。如今，这个公司“六好车间”、“五型”班组达标率为90%。
基础管理工作是企业大厦的基础。大庆石化深化“基础管理建设工程”，不断提高管理效率，提升流程管理执行力。腈纶厂实施“五级预警”机制，对安全风险进行预测和评估，使基层建设与企业安全生产有效融合在一起，确保了安全生产。热电厂实施首问负责制，创新情绪管理模式，提高了基层的执行力。
让员工找到自己的位置，企业必须搭平台给梯子。化工一厂裂解车间压缩机组承包组组长左成玉，参加工作26年来，先后解决生产难题100多项，为企业挽回经济损失近千万元，是集团公司乙烯装置技能专家。他说：“企业给了我展示才华的舞台，只要企业需要，我愿意一辈子工作在生产操作岗位。”如今，大庆石化各级管理、技术和技能人才已达4500多人，员工与企业共同发展的良性循环机制正逐渐形成。
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