如果您现在还忙着跑到现场去收集各类生产数据，如果您还在为个人电脑的运行速度迟缓及系统维护不方便而发愁，如果您还找不到一个合适的平台让公司领导倾听您的心声……那么，我不得不告诉您一个“惨痛”的消息——您OUT了，随着信息化技术带领，燕山石化渐渐走入智能时代，这些问题早已经迎刃而解。
2012年，燕山石化公司按照“集中集成，创新提升，共享服务，协同智能”的信息化工作方针，持续推进智能化应用，使ERP、MES两大核心体系日趋完备，信息化水平迈上新台阶：其中，ERP系统在总部远程监控中，继续保持全年无通报问题的纪录，在ERP竞赛炼化板块中获得团体金牌的好成绩；MES应用评价综合排名也在总部保持前三名；APC（先进过程控制系统）投用率达到95%以上。
全面推广“桌面云” 打造绿色节能IT
“桌面云”可以说是云计算中最基本的一项服务。自2011年5月该系统在燕山石化正式启动以来，“桌面云”曾一度成为热点词汇，受到了燕山石化广大干部职工的普遍关注。
“方便、快捷、安全”是职工体验桌面云后的最大感受。除此之外，实施“桌面云”以后，该公司80%的数据维护工作都可以在数据中心集中完成，大大降低了企业的运维成本。
2012年，在一期“桌面云”试点成功的基础上，燕山石化继续推广应用云计算技术。截至目前，已经完成13个生产单位、12个专业中心、12个机关部室的“桌面云”实施工作，共部署云桌面4233个，现场安装客户端2031台。预计近期将完成全公司覆盖。
今年，燕山石化还新应用了桌面云服务器自动飘移技术，使桌面云能够根据公司在线计算机实时负荷情况自动汇集用户，若在线用户多，则依据需求量自动启动服务器系统，在线用户少，则自动休眠服务器系统，按需供给资源，将节能降耗落到实处。目前，数据中心一组服务器白天启动6到7个，晚上只启动1到2个，节能效果显著。建设移动办公系统 创新智能化管理模式
近几年来，智能手机开始风靡全国。据有关部门统计，截至今年4月份，中国手机上网用户达3.03亿,在全国互联网用户中的比重占到了66.2%。由此可见，手机上网已经不再是时尚达人的专利，而是以一种“全民运动”的方式逐步发展为未来互联网的必然趋势。
借此东风，2012年11月，燕山石化移动办公系统上线运行，在充分保证安全的基础上，实现手机终端与燕山石化信息系统的数据交互。开通权限的用户，只要通过智能手机，就可随时随地登陆并查询公司以及各生产厂的“技经指标”、“综合报表”、“调度报表”、“能源报表”、“合署办公信息”以及“预警信息”等内容；可以随时随地浏览燕山油化报、燕化信息、中国石化报、燕化新闻视频、调度视频会议页面，查询国际油价等资讯，浏览查看邮件，完成资金、预算管控、合同等审批工作。同时，系统所特有的装置预警自动推送功能，可以使授权用户无论在什么地方，都能实时了解到装置的重要报警情况，有效提升了工作效率。“再也不用担心因为出差看不到公司内网主页而担心了。只要拿着我的手机，无论在哪儿都可以办公。”燕山石化化工六厂厂长王立刚兴奋地说。
目前，移动办公系统已经在该公司领导及各二级单位领导中广泛使用，授权用户达到67个，为创新管理模式，提升办公效率提供了有力平台。
搭建职工畅所欲言平台 推动企业稳定和谐发展
“凡是跑冒滴漏的、不能备用的、密封泄漏的、阀门开关不严的、润滑不正常的……一定要曝光批评！看着每天钱哗哗地流走，心里就像是在流血……”
“虽说浪费的不是我的钱，可是公司不是说要精心工作、止于至善么？”
2012年5月3日，在燕山石化公司BBS职工论坛意见反馈栏目中，一条“强烈建议突击检查各装置的机泵运转情况”的帖子得到了该公司领导的重视。随后，该公司机械动力部制订了突击检查各生产装置设备运转情况的方案，并成立了专项检查组，在没有提前告知各单位的情况下，检查组赶往炼油系统进行“突袭”。 职工们看似“闲聊”的话在第一时间内被领导采纳，并作为整改内容得到了解决。同样，今年5月份，一条建议公司开通上下班班车的帖子也引起了职工普遍关注，在公司统一安排部署下，5月24日7点30分，燕山石化炼油厂区内职工上下班摆渡车正式运行。为职工解决了实际问题，使职工们心气顺，精神爽，开心快乐的投入到工作和生活中。
2012年3月，燕山石化信息部和档案管理中心对BBS系统进行了搭建和测试，仅用不到1周的时间就完成了BBS的开通工作，燕山石化职工有了畅所欲言的网络平台。截止到目前，该系统自开通后注册用户几十人迅速达到了7789人，占到了公司在职员工的70%以上，截止到12月18日帖子总数已达516077条。对于BBS上职工反映的问题，公司相关部门和单位给予了高度重视，积极回应和解决问题，形成了良性互动，营造出和谐、稳定、团结的氛围，打造出了一个燕山石化员工的心灵家园。
推进能源财务优化 实施利润物资科学管理
在以能源管理系统对装置的能源数据进行实时采集、动态展示、用能水平分析的基础上，2012年，燕山石化又建立了一套能源优化系统。该系统可将装置的基准能耗与实时能耗进行实时对比分析，找出能耗的动态差异以及造成差异的原因，装置据此进行现场改进或对操作参数进行优化。
该系统自2012年7月份投用以来，经济效益显著提升。以燕山石化三催化装置为例，反应-再生系统及分馏系统的蒸汽消耗下降了0.88吨/小时，干气中的碳三含量，从3.4%下降到了2.71%。
2012年8月，全员成本目标管理系统在该公司化工六厂正式上线运行。化工六厂依托该系统积极优化生产，加大节能降耗工作力度，1至10月份，高压装置累计能耗同比降低6.721千克标油/吨，累计物耗同比降低0.105千克/吨；二高压装置累计能耗同比降低18.263千克标油/吨，累计物耗同比降低1.116千克/吨；低压装置累计能耗同比降低3.82千克标油/吨，累计物耗同比降低6.29千克/吨，均创历史最好水平。
截至2012年11月份，燕山石化已完成了化工板块的8个生产厂及14家辅助生产单位全员成本目标管理系统的上线实施工作，目前，燕山石化正在炼油板块4家单位中进行该系统的推广实施工作，实施成功后，该公司成本管理水平将再上新台阶。
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