丙烯是安庆石化腈纶部生产丙烯腈的主要原材料，而且含金量高，市场性价比远远大于液化气。安庆石化炼油一部通过优化原料油反应深度、优化丙烯分离精确度、优化工艺流程，在2012年度对近47万吨液化气进行再提炼，年产高附加值丙烯产品近15万吨，创效上亿元。
丙烯作为该部的末端产品，首先要经过原料油反应。该部加工的原料油性质不稳定，工艺组跟踪工况和原料油性质分析数据，及时优化反应温度、料位等反应条件，控制原料油反应深度最佳点，为增产丙烯服务。同时反应系统中，催化剂活性也是决定着丙烯收率的重要因素，反应温度高达近544摄氏度、再生温度高达近685摄氏度，催化剂含碳量的升高，这些都会让循环使用的催化剂活性慢慢下降。工艺组日跟踪、周总结、月分析丙烯的收率走势，有计划地组织职工卸出部分平衡催化剂，定期补充活性高的新鲜催化剂，保证原料油反应深度。
该部两套气分系统将液化气在脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔中依次进行精分离，最终从丙烯塔顶馏出丙烯。该部为减少丙烯从各塔底的流失，首先从提高分离精确度入手，将丙烯纯度靠上限99%操作，减少质量损失。该部还结合班组小指标劳动竞赛，控制丙烷塔底、丙烯塔底产品携带丙烯含量分别低于0.1%、0.2%，激发了职工优化操作的积极性。职工跟踪化验分析，一旦发现各塔底携带丙烯组份偏高，就提前加大塔底热源，提高塔底温度等措施，优化系统工艺操作参数，将“束缚”在塔底的丙烯尽数“释放”。
该部还优化工艺流程，通过两套气分机泵、换热器向稳定岗位罐D301泄压的专门回收管线，在设备需要检修进行泄压处理时，尽量不放火炬，回收丙烯。
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