本文来源于《润滑油情报》杂志2024年第5期
停止储存无保护的油桶！从长远来看，这有可能会让你付出惨痛代价。幸运的是，对于那些愿意采取积极措施的人来说，解决方案是存在的。实施简单的防护措施，如防止进入装置，不仅可以保持油液的完整性，还可以节省大量的成本。是时候认识到适当的油桶储存在保障机械性能和寿命方面的关键作用了。
添加剂的分解
如上所述，油液中的添加剂可以分解，因为它们可以保护基础油免受污染物的侵害。这主要是由抗氧化剂完成的。此外，一些添加剂由于其化学性质（称为极性）而自然地被污染物所吸引，这使得它们与其他极性材料自然结合。
可以说，这些添加剂可以搭上颗粒或水的顺风车，从主要的油液供应中转移出去。例子包括金属失活剂和分散剂（附着在颗粒上）和乳化剂（附着在水上）。随着时间的推移，这些添加剂可能会在油净化过程中分离出来或被过滤掉。
所有这些问题都可以通过保持油液清洁和干燥来避免，无论是在使用中还是在储存中。
疏忽的代价高昂
既然你已经基本了解了油液是如何降解的，如果污染物被允许留在油液中（无论是在储存中还是在使用中），添加剂是如何消耗的，让我们深入研究没有保护的储存桶是如何导致代价高昂的疏忽的：
①机器磨损的代价：未经过滤的颗粒引发的一连串破坏令人担忧。每个进入的颗粒都是进一步产生颗粒的先驱，这是一个以指数方式升级磨损的过程。具有高质量过滤的系统与没有过滤的系统之间的鲜明对比说明了主动排除污染的关键作用。
②水分污染的代价：水分对油液和机械的潜在影响是有证可查的，即使是最小的水分存在也会导致部件寿命的急剧缩短。
③反应措施的成本：虽然油液过滤和脱水是必不可少的，但它们代表着一笔巨大的财务支出。这些反应性措施虽然是必要的，但与预防性排除污染物相比，成本要高得多。通过免维护策略，在储油的早期阶段将污染物排除在外，这是一种经济可行的替代方案。
④油液消耗成本和运行成本：污染不仅缩短了油液的使用寿命，而且加剧了油液消耗和泄漏问题，例如通过密封损坏。许多公司报告称，通过尽量减少污染物的进入和保持清洁的油液，泄漏减少了80%以上。这直接有助于降低油耗，减少换油，节省运营成本。
⑤性能差和能源消耗增加的代价：污染的影响超出了磨损和机器故障，影响能源消耗和机器性能。如果允许机器用受污染的油液运行，则机器功能迟缓或不稳定。液压泵和致动器就是这种情况，它们会因污染物引起的磨损而失去体积效率。与此同时，摩擦和磨损所消耗的能量也在不断增加。
相反，清洁和干燥的油液——没有颗粒和水分引起的磨损负担——确保了最佳效率并延长了机械的长期使用寿命。
尽早停止污染
您以前也许听说过：摆脱被动的维护模式，采用主动的方法。在这个方向上的一个重要步骤是使用有效的技术确保储油过程中油桶的清洁度。虽然最初的成本可能很小，但在经济、运营和环境方面的长期效益远远大于它。
采取措施保护油桶不受污染，体现了我们前瞻性的维护方法，特别是在我们追求卓越的实践中。实施像空气锁这样的保护装置不仅可以降低机器故障的风险，还可以在管理润滑的人员中培养责任文化。这种简单的主动措施为油液的整个生命周期（从储存到分配和机械使用）的清洁度设定了标准。
通过优先排除储油中的污染物，不仅提高了机器性能，而且表明了我们对卓越运营和可持续性的承诺。现在是时候停止犹豫，开始采取果断措施，通过更智能的润滑剂管理实践来保护机器的健康。
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