中海油、中石油、延长石油获中国工业最高奖项

 

3月19日，第七届中国工业大奖发布会在京召开。中国工业大奖是国务院批准设立的我国工业领域最高奖项，每两年评选一次，代表国内工业发展最高水平。奖项由中国工业经济联合会联合12家全国性行业协会共同组织实施。

 

中国工业大奖包括：“中国工业大奖”、“中国工业大奖表彰奖”、“中国工业大奖提名奖”三个层次奖项。本届授予19家企业19个项目“中国工业大奖”。在油气领域，共有一家油气企业和两家油气企业的两个项目获“中国工业大奖”。

“深海一号”工程是国内首个自营超深水大气田，项目创新南海天然气游离成藏理论，建立大型轴向峡谷水道成藏模式，实现了“中国理论”突破；首创水下生产系统回接半潜式储卸油生产平台的全新海洋油气开发模式，创造了海洋工程“中国设计”奇迹。

 

十万吨级“深海一号”能源站等装备的自主建造引领国内海洋油气高端装备水平的提升，展现了高速度、高技术、高质量和高安全性的“中国制造”；践行“用我们自己的装备开发油气资源”,带动了我国造船、钢铁、机电等民族工业的发展，聚酯缆系泊系统、钢悬链立管等12项国产关键设备首次在南海恶劣海域得到工程应用，为构建自主可控、安全可靠的高韧性产业链供应链打造了“中国平台”。

 

“深海一号”大气田每年为粤港琼等地稳定供气超30亿立方米，是保障民生、推进粤港澳大湾区和海南自贸港建设的现实举措。超深水大气田“深海一号”工程的勘探、开发、建造、投产，标志着我国已具备自主开发全海域油气资源的能力，我国海洋油气勘探开发进入“超深水时代”。

 

延长石油成功驾驭全球首套煤油气资源综合利用装置，实现煤化工与石油、天然气化工的深度耦合发展，最大程度提高资源利用效率、节能减碳，开发高端化、差异化、定制化聚烯烃产品，助推高质量发展。
 

项目以煤、油田气、渣油为原料生产聚烯烃，分两期建设。其中一期启动项目主要包括180万吨甲醇、150万吨渣油催化热裂解、60万吨甲醇制烯烃(DMTO)装置，60万吨聚乙烯、60万吨聚丙烯等，2014年7月正式投产。一期填平补齐工程建设180万吨甲醇联合装置、60万吨DMTO装置、30万吨低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(LDPE/EVA)一体化装置、40万吨聚丙烯装置等，2020年12月建成投运。总投资接近400亿元的煤油气资源综合利用一期项目建成后，延长石油榆能化公司聚烯烃总产能达190万吨，为国内非石油化工路线规模最大。

 

煤、油、气资源综合利用项目采用23项国内外先进技术，将延长石油自有煤油气资源综合深度转化，具有原料多元化结合、碳氢互补、物尽其用的独特优势，经济效益、社会效益和环保效益显著，有效弥补煤制甲醇“碳多氢少”和天然气制甲醇“氢多碳少”的不足，达到碳与氢的最佳配比。

 

与现代煤化工同类项目相比，该项目能源转化效率和碳资源利用率分别提高16.88和17.74个百分点；甲醇综合能耗1.2吨标煤/吨，吨甲醇水耗仅为1.78吨，分别降低15.5%、70.33%；吨聚烯烃综合能耗优于行业标杆值。

 

与煤头装置相比，项目氧化碳、废渣、二氧化硫排放量分别减少60.38%、61%和59%，节水70.3%。

 

项目获得联合国清洁煤技术示范与推广项目、全国石化行业“十一五”优秀煤化工工程、“十二五”十佳工程、陕西省科学技术一等奖等荣誉。

 

塔里木油田公司隶属于中国石油天然气集团有限公司，是我国陆上第三大油气田和西气东输主力气源地，也是新疆地区最大的油气田企业和中国石油最具发展潜力的地区公司，公司主要在塔里木盆地从事油气勘探、开发、销售以及新能源等业务，总部位于新疆库尔勒市，员工总量9700余人。

 

2019年以来，塔里木油田深入推进地质工程一体化，大打关键核心技术攻坚战，截至3月中旬，塔里木油田8000米以深的超深井数量达67口，平均钻井周期缩短至220天以内。这标志着塔里木油田以高陡巨厚砾石层为代表的高强度复杂难钻地层提速关键技术取得重大突破。凭借多项“利器”，塔里木油田加速“提现”超深层油气。
 

3月9日，位于塔克拉玛干沙漠腹地富满油田的果勒3C井顺利完钻，以9396米井深刷新了亚洲最深水平井纪录，标志着塔里木油田超深油气钻探能力正式迈入9000米级新阶段，并具备向万米深地进军的条件。