由于锂与复合锂润滑脂皂基在成本和性能方面的平衡几近完美，因此两者长期以来一直是润滑脂增稠剂的主要选择。虽然其他润滑脂皂基可能更符合成本效益，并且许多润滑脂皂基在特定的专门应用方面的性能属性可能更好，但锂一直有着近乎完美的平衡，使其成为许多行业中多用途润滑脂的首选，如汽车、采矿、船舶、钢铁和电力。
然而，近年锂价不断上升，这种性价比优势已不再明显。这使得另一种润滑脂增稠剂，磺酸钙因其强大的性能属性和仍具竞争力的价格而受到关注。随着我们对电池需求的日益增加，锂的成本也随之水涨船高，首要原因是我们日益依赖移动电子产品，但各国推动汽车电气化这一趋势的影响更大。
锂价上涨驱使润滑脂供应商考虑性能优异、延长设备寿命的润滑脂皂基替代品，因为改用替代增稠剂的成本差异现在已经大大减少。最近NLGI印度分会会议上发表的几篇论文，探讨了使用替代润滑脂增稠剂来提高工业设备应用的性能和可靠性，这进一步加强了润滑方法的变革走势。
最近研发的磺酸钙技术和生产工艺可以帮助客户应对这些宏观经济变化。
磺酸钙通常在润滑油工业中用作发动机油的清净剂，在工业和汽车应用也有少数有限的用途。化学师一直在利用新的实验润滑脂釜开发简单和复合磺酸钙润滑脂，并审视其润滑脂皂基的质量、滴点或增稠稠度等各方面的性能。
经过深入分析，终于以一组独特的成分搭配新的工艺配方，以此每次都能成功生产出润滑脂。这一工艺和配方目前已经申请专利。研发之后的下一个挑战是如何大规模生产。我们现正与印度一家商业润滑脂生产商开展合作，确保在设备齐全的润滑脂生产设施中可靠地复制这种独特的解决方案。进一步完善流程后，扩大生产规模还能带来另外两个主要优势：
• 配方中所需的磺酸钙量显著减少
• 处理润滑脂的时间大大减少
与所有新开发产品一样，产品售价也需要考虑客户是否接受。早期估计表明，得益于这些技术和工艺的优势，一台每天生产约 10 吨的典型润滑脂调和釜，每年可以节省约 50,000美元。如果是从传统的锂基技术转向钙基技术的话，甚至可以节省更多，节省金额可能超过 300,000美元。这些对于此类润滑脂的生产商来说显然是实实在在的好处，但磺酸钙润滑脂只是一个小市场，不是吗？
这么说没错，但这主要是因为，以锂和锂复合润滑脂的性能而论，其成本总是更低。随着锂价上涨，许多润滑脂制造商开始重新考虑润滑脂皂基替代品，如磺酸钙，并关注它们的性能优势，例如：
• 高滴点和结构稳定性，确保润滑脂在加热和剪切条件下不会变弱，保持所需的润滑质量
• 非常高的烧结负荷，保护轴承免受冲击负荷条件的影响
• 更好的抗水淋性能，在潮湿条件下保持润滑脂结构和成分，如钢铁生产工厂中所见。
这些属性使磺酸钙润滑脂皂基成为许多应用中更好的解决方案，例如金属生产、开式齿轮（糖厂、水泥生产）和钢丝绳。最终用户需要延长设备寿命的解决方案，重点是要选择正确的润滑脂，这样才可以保护设备，而不能选择只满足基本规格的最低成本润滑脂。
为了进一步增强信任度，我们对磺酸钙润滑脂皂基进行了多项实验室测试，将其与更常见的复合锂润滑脂和聚脲润滑脂（被认为是一种高性能润滑脂）进行了比较。如蜘蛛图所示。磺酸钙的多个关键参数表现均优于复合锂基脂和聚脲润滑脂。
客户给予的反馈非常积极，他们表示润滑脂的制造质量和性能均符合他们的关键要求。从钢厂轴承到糖生产中的开式齿轮系统，这种独特的润滑脂皂基解决方案可以用于许多应用。
最终用户的热情和积极反馈证明，磺酸钙润滑脂在实际应用中是锂基润滑脂有力而有益的替代品，并且目前的磺酸钙市场有多样化的原料可供选择。
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