#01 机油泵试验介绍
1.1 机油泵的简介
在发动机润滑系统中，机油泵的功用是保证机油在润滑系统内循环流动，并在发动机任何转速下都以足够高的压力向润滑部位输送足够数量的机油。
1.2 机油粘度简介
机油是一种粘性流体，必须施加一定外力才能克服其阻力而发生流动，这种内阻力就是摩擦力，其大小即是粘性，用粘度表示。粘度是机油形成油膜最主要因素，在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。同时也决定机油的负载能力。
#02机油泵粘温特性试验
2.1 试验背景
公司不同平台机油泵试验要求的机油粘度不同，不方便机油泵总成试验的开展。为了规范后期试验标准，优化设计要求，同时确认机油泵性能与机油粘度的关系，所以进行机油泵粘温特性试验。
2.2 试验规范及方法
具体试验规范见表1。机油泵转速2000r/min，泵后机油压力分别为300kPa、350kPa、400kPa，油温设定范围30-120℃，步长为10℃，包括技术要求温度85℃。使用台架设备反拖机油泵，调整机油泵转速至要求转速，待达到要求机油温度后，进行试验，具体的试验工况见下表2，记录下每个试验工况下试验数据，包括机油泵的转速、压力、流量、油温等试验数据。
2.3 机油粘度曲线
机油粘度会随着温度的变化而变化。试验用的机油粘度等级为5W-30，不同温度下的机油粘度数据见表3，粘度曲线见图2。
2.4 粘温特性试验
按试验要求条件准备，使用全新机油泵，按2.2试验规范进行机油泵总成粘温特性试验。试验数据见表4，表5，表6。
2.5 机油泵粘温特性分析
通过粘温特性试验，分析试验数据，可以认为：
→在同一转速和压力下，随着机油温度的升高，机油泵的流量逐渐降低，既流量随着机油粘度的降低而降低；
→在同一转速和压力下，随着机油温度的升高，机油泵的轴功率逐渐降低，既轴功率随着机油粘度的降低而降低；
→在同一转速和压力下，随着机油温度的升高，机油泵的效率先升后降，效率因为流量与轴功率的变化而变化。
#03结束语
对机油泵的粘温特性试验后的数据分析,可以得出结论，机油泵的输出流量、轴功率随着机油温度的升高而降低，既随着机油粘度的降低而降低。机油泵的效率与输出流量、轴功率有关，与温度无直接关系。
通过进行机油泵的粘温特性试验，得出机油泵的输出流量、轴功率、效率与机油温度的联系，为后面机油泵的开发、验证提供技术支持。
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