中国的钢产量巨大，钢厂对润滑脂需求量也非常巨大，但同时钢铁厂的工况条件对润滑脂的性能有着巨大挑战：高温、多水、重负荷等，一旦润滑出现故障可能会导致轴承内润滑脂变黑，结焦碳化，造成轴承运转困难，磨损加剧，严重烧坏轴承，这样的损失对出产量非常大的钢厂来说会是一个巨大的经济损失。因此，选择正确的润滑脂非常关键。
钢铁厂生产设备的基本润滑要求
钢铁厂用二硫化钼型润滑脂
钢铁厂用润滑脂的选用要求：
1、极强的油膜润滑强度：多数冶金设备在工作中受到重负荷的冲击或震动作用不利于其润滑部位油膜的建立与维持；
2、极强的防护性能：设备长期处于恶劣的工况中，如粉尘大，废油杂质多，水冷介质多、腐蚀性气体多等容易腐蚀设备表面及润滑部位，导致设备工作介质易变质，加快设备的磨损；
3、极好的抗水性能：由于设备运行温度高，常以水冷系统直接冷却润滑部位及设备表面，易造成润滑材料乳化变质，要求工作介质的油水分离性能卓越；
4、极好的泵送性能：由于设备结构大，其润滑点多，人工注脂比较困难，多采用集中自动润滑系统；
5、杰出的抗污染性能：多数设备传动系统比较简单，而且开式传动系统较多，润滑材料的抗污染能力及抗极压性能要求高。
因此，具有的在高温下的极高负荷能力、优秀的防水性、超级的抗腐蚀保护和出色的性能的重载油脂才适合钢铁厂使用。不含重金属和对环境不良的成分。这种高效润滑脂具有在高温下的长寿命和极压特性，可有效延长钢厂生产设备轴承寿命。
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