壳牌工业润滑油在山东成功举办了首场壳智汇行业服务解决方案客户研讨会。会议聚焦于水泥行业，壳牌（中国）有限公司工业润滑油技术总监宣小平博士、壳牌润滑油数字化业务总监林晓航先生及壳智汇技术服务经理崔大龙先生出席会议，与行业龙头企业代表及经销商震坤行代表齐聚一堂，共同见证壳智汇行业服务解决方案线上、线下的全面升级及壳智汇水泥行业智囊团的成立，并分享了壳智汇针对水泥行业的深度解决方案。凭借升级的平台功能和行业智囊团的倾力相助，未来壳牌将进一步发挥壳智汇的价值，更好地帮助水泥企业在新常态下开启智能润滑新时代，全面提高润滑管理效率，从而保障设备稳定运行，实现降本增效。
壳智汇是由“壳牌中国数字化创新实验室”研发打造的一站式数字化技术服务平台。依托腾讯企业服务号，为工业客户提供数字化、智能化、定制化的设备润滑管理服务。自去年五月上线以来，已当之无愧地成为行业第一的服务品牌，连接超过2300家工厂，23000余台设备，实施超过16000余次日常维保和超过3900次现场服务，终端用户现已超过4600位，且月活跃人次达1500-2000人1。近百余家行业领先客户的试用表明，它可以有效帮助工业客户提升生产效率，助力企业降低总拥有成本高达30%2。
“在数字化浪潮席卷制造业、工业服务化转型的大背景下，作为连续12年全球润滑油销量第一的领导品牌3，壳牌正通过推进智能工业，研发、更新创新的数字化产品顺应变化之势。首款数字化创新产品壳智汇的横空出世便直击客户痛点，填补了行业智能润滑管理领域的空白。”宣小平博士现场表示，“经过壳智汇上线一年以来的实施和调研，我们发现企业在设备运维中仍然面临生产线外意外停机、长时间运行损耗、修复维护成本高和如何实施数字化管理等难题。为此，我们对原有线上平台和线下服务进行了全面升级，希望能真正为客户设备的维保和管理排忧解难，帮助他们洞悉设备万变，智控工业未来。”
据壳牌润滑油数字化业务总监林晓航介绍，升级后的壳智汇行业服务解决方案不仅保留了原有平台人工智能问答、一键申请专业现场服务、在线设备档案管理、设备润滑情况跟踪查询、设备换油自动提醒等五大功能，同时开发上线了全新智能化的设备档案管理界面、TCO价值呈现可视化。具体而言，线上升级后，用户使用常用功能的操作路径更加便捷，使用体验大大提升。此外，平台还支持工厂灵活自定义维保模板，后台可导出多种数据，帮助用户多维度分析；并提供用油分析、故障停机、耗材统计等数据分析报告，帮助客户实时监控设备运行状况，更轻松地实施预测性保养。同时，壳智汇线上还与腾讯云合作，建立后台大数据中心，打造了全新的智能润滑物联网平台，使设备运维数据尽在掌握，开启智能润滑新篇章。
与此同时，此次升级的壳智汇行业服务解决方案还在沿用标准化现场服务流程的基础上，全面优化了其线下服务，包括：制定“闭式齿轮现场服务方案”，为大型闭式齿轮箱实现定制化的一站式“体检”服务；制定“开式齿轮润滑现场服务方案”和开发“开式齿轮在线监控设备”，保证开式齿轮润滑产品切换顺利和切换后的设备的运行稳定，帮助客户进行24小时远程监控。通过上述定制化、标准化的服务方案，为设备的正常运转保驾护航。
现场，壳智汇技术服务经理崔大龙还从润滑、设备、管理、智能这四个维度出发，分享了壳智汇专门针对水泥行业的深度解决方案。“水泥行业设备常年处于低速重载、低温潮湿、多尘污染的苛刻环境，因此对润滑油品及设备润滑维护管理的要求也特别高。如若润滑不当，极易造成设备磨损，并致使停工停产。”崔大龙强调，“解决行业应用难点，保证设备稳定运行一直是壳牌为水泥行业客户服务的重中之重。借助壳智汇，用户可以一站式享受油品状态监测、脱水、过滤、更换等润滑服务，现场检测评估开式齿轮及润滑状态，并通过传感器技术实时监控开齿的温度，检查齿轮箱状态，享受润滑系统冲洗服务。同时，在润滑管理端，他们还可以参与技术交流会，建立设备润滑台账，完善管理制度，切实通过这一平台的应用，进行维保数据分析，以此提高生产率，降低运营和维护成本。”
“在数字化、智能化快速发展的当下，壳智汇的润滑油智慧实现了水泥行业设备运维管理的新跨越，建立了完整的智能润滑生态。”宣小平博士表示。作为润滑油行业数字化转型的领导者，壳牌在未来也将始终贯彻“携手共进，成就无限可能”的品牌战略，不断挖掘工业行业的新需求，持续升级壳智汇的线上功能与线下服务。据预测，到2022年，壳智汇将实现连接20,000家工业客户，200,000台设备的目标，实施超过50,000次油品检测和20,000次现场润滑服务，真正实现“全能管家，智享润滑”！
相关评论