如今，数字经济浪潮席卷全球，在各行各业的应用不断深化。作为连续13年全球润滑油销量第一的领导品牌[1]，壳牌也正与时俱进，推动盾构行业智能润滑这一细分领域的数字化转型。近日，在成都举行的“壳智汇·盾构行业服务解决方案客户研讨会”上，笔者了解到，基于工业互联网、大数据等新一代信息技术，壳牌正在探索一条数字化创新之路，成为推动盾构行业数字化转型的先行者和赋能者。
壳牌与中交天和、震坤行签署战略合作协议
直击行业痛点 构建数字化管理平台
由于盾构设备常常面临苛刻的工况及环境，由此带来设备重负荷、系统高污染风险等问题。不仅如此，任何一个故障都可能造成整个系统无法正常运行，给项目造成巨大的经济损失，增加设备的维护难度和成本。
针对这一行业痛点，研讨会上，壳智汇技术服务经理崔大龙分析了设备维保策略对总拥有成本（TCO）的影响。他说：“壳智汇平台通过在线监测，实时了解设备润滑状态，制定维修保养策略的优化方案，找到TCO最优的状态点。”
多年来，壳牌参与国内数以百计的盾构机润滑系统维保服务。总结常见的问题，往往是液压系统进水乳化、油品外来颗粒污染、油品老化产生沉积物这三种。对此，壳智汇从四个维度为盾构机润滑系统提供服务。
第一，清洁度和水污染管理。设定适合的系统清洁度和水污染管理目标，制定防止系统污染的措施；当监测数据超标时，制定定制化的现场服务方案，并通过专业现场服务清除污染。
第二，润滑状态在线监测。应用传感器技术，监控水污染、清洁度等关键指标，实时监测，异常情况及时报警，避免造成故障停机，实现系统数据记录和润滑状态可追溯性。
第三，智能化设备维保管理。巡检与维保记录数字化管理，监控数据实施可视化呈现，设备维保报表与数据分析，在线申请和管理线下服务。
第四，系统油泥与漆膜控制。系统油品更换过程彻底清除油箱和管路中的油品老化沉积物，通过专业技术手段处理液压系统核心部件上的漆膜沉积，确保敏感部件的可靠运行。
无论是润滑产品，还是润滑管理服务，壳牌注重的是帮助用户释放综合价值，实现盾构机全生命周期管理。由某国资大型施工企业承建的某省会城市地铁在施工过程中，遇到盾构机液压系统因散热交换器漏水，导致液压油被乳化共计60桶。经壳智汇平台数据分析，油品其他理化指标正常，仅含水量过高，壳智汇服务团队推荐油水分离服务，成功解决了液压油乳化问题，节约了油品采购成本及维保人工投入，避免停工损失等共计数十万元[2]。
数据驱动服务 深挖大数据价值
壳智汇为盾构行业带来真实可见的量化价值，这不仅加快了行业探索数字化技术应用的步伐，也进一步坚定了壳牌走数字化、智能化润滑管理之路的决心。继2018年行业率先推出后，2019年壳智汇全新升级，打造了全新的智能润滑物联网平台与壳智汇小程序。用户可以自定义巡检提醒功能及巡检记录模板，生成多维度的数据分析报告，使维保数据可视化，真正实现预测性保养。
此次研讨会期间，壳牌与中交天和、震坤行签署了战略合作协议。三方将在超大直径盾构机上推广壳智汇传感器的应用，实现线上线下数据互联的智慧管理，不断优化盾构机全生命周期的管理。
毫无疑问，今天我们所看到的壳智汇在盾构行业的数字化应用，只是其应用的冰山一角。壳智汇更多价值的全面释放，亟待壳牌与众多盾构行业用户、设备制造商共同去探索。壳牌智能润滑的美好未来，已经在路上……
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